مکانیکال سیل یا سیل مکانیکی چیست؟
کاربرد سیل های مکانیکی پمپ چیست؟
سیل مکانیکی از قطعاتی است که کار آب بندی را در پمپ ها اجرا می کیند و وظیفه جلوگیری از نشت مایعات ، گازها و جامدات از داخل پمپ به بیرون رابر عهده دارد. البته این قسمت با نام نشت بند هم شناخته می شود که نه تنها مانع از نشت سه عامل ذکر شده به بیرون جلوگیری می کند بلکه مانع از ورود ذرات ریز از خارچ از پمپ به داخل مخزن و سیستم لوله کشی نیز خواهد شد.
> مشاهده و خرید پمپ آب خانگی
از وظایف اصلی سیل مکانیکی پمپ اب آب بندی است آب بندی پمپ از داخل پوسته آن توسط قطعاتی پیچیده که در مجموع پکینگ نامیده می شوند صورت می گیرد .
اجزا تشکیل دهنده مکانیکال سیل
تمامی مدل های آب بند مکانیکی فارغ از نوع و برند سازنده دارای اجزا و قطعات خاصی هستند ولی بعضی از قطعات به صورت مشترک در تمامی آب بند ها وجود دارد. به صورت کلی در ساختار آب بند مکانیکی یا سیل مکانیکی از سه جز در بخش ها و نوع های گوناگون استفاده شده است که عبارتند از :
- کفه ثابت (Seat): سطحی صاف و صیقلی می باشد که در داخل پوسته پمپ نصب می شود. این قسمت به صورت ثابت بر روی محفظه یا پوسته پمپ مینشیند و با اورینگ به قسمت داخلی کاسه پمپ محکم چفت میشود. جنس این قطعه به طور معمول از استیل و یا ذغال کربن و یا مواد مقاوم به خوردگی مانند سیلیکون می باشد. البته بنا به نوع مصرف استیل آن قابل تغییر است.
- کفه متحرک (Face seal): سطحی صاف و صیقلی می باشد که روی محور یا شفت پمپ قرار می گیرد.بر روی شفت سوار میشود و همراه با شفت دوار در حال چرخش میباشد. جنس این قطعه را با توجه به نوع مصرف می توان از کربن و یا در مواردی از سیلیکون کاربید که بیشترین نوع مصرف را نیز دارد. یا مواد با جنس محکم تر به نام تنگستن استفاده نمود.
- فنر: معمولا از جنس فولاد ضد زنگ می باشد و توسط آن سطوح ثابت و متحرک به یکدیگر متصل می شوند تا فرآیند آب بندی به خوبی صورت گیرد.وظیفه تامین نیروی چسبندگی برای متصل کردن دو کفه ثابت و متحرک را دارد. این فنر باعث میشود که کفه متحرک به طور کامل به قسمت ثابت چسبیده و مانع عبور هرگونه موادی میشود. البته این فنر در مدل ها مختلف با اشکال مختلفی و متریال گوناگون ساخته میشود.
انواع مکانیکال سیل
- مکانیکال سیل فشاری
- مکانیکال سیل غیر فشاری
- مکانیکال سیل متعادل
- مکانیکال سیل نامتعادل
- مکانیکال سیل کارتریج
>> مشاهده و خرید بوستر پمپ
مکانیکال سیل فشاری
مکانیکال سیل غیرفشاری
مکانیکال سیل متعادل و نامتعادل
مکانیکال سیل کارتریج
دسته بندی دیگر برای انواع سیل مکانیکی پمپ آب
- یک فنره و چند کاره
- آکاردئونی
- کارتریجی یک و دو مرحله ای
- دارای فنر موجی
مزایای مکانیکال سیل
- کاهش مصرف هزینه ها
- مقاومت در برابر فشار و سرعت بالا
- بدون نیاز به تعمیر و تنظیم
- قابلیت استفاده در انواع مایعات
- قابلیت خود تمیز کنندگی
- قدرت سیل کردن بالامقاوت بالا در مقابل خوردگی
- دارای نشتی کم
- عدم خوردگی بدلیل نشت فواره ای
- بدون آلودگی زیست محیطی
مطالعه مقاله ای مفید برای علت اتومات نکردن پمپ آب
معایب مکانیکال سیل
- نصب و راه اندازی سخت
- هزینه بالا
- تعمیر و تعویض دشوار
- داشتن قطعات داخلی زیاد و ظریف
پارامترهای انتخاب مکانیکال سیل
- سایز شفت: اندازه قطر شفت پمپ
- دور پمپ: مقدار rpm محور پمپ
- دما و فشار کاری پمپ: حداکثر دما و فشار عملکردی سیال قابل پمپاژ
- نوع فنر: تک فنر، چند فنر، فنر موجی، فنر مارپیچی
- نوع المان آب بندی: اورینگ، گسکت، کاپ الاستومری
- جنس سطوح آب بندی: فولاد ضد زنگ، کربن، تنگستن کارباید، سیلیکون کارباید، برنز، تفلون، پلاستیک، سرامیک، چدن خاکستری آستنیتی
>> مشاهده و خرید بوستر پمپ آبرسانی
قیمت ساخت سیل آب بند
- جنس قطعه: جنس قطعه نخستین عامل تعیین کننده ی قیمت مکانیکال سیل است. جنس سیل مکانیکی باید با سیالاتی که با آن در ارتباط است سازگار باشد. بنابراین بر اساس کاربرد یک سیل، می توان جنس متناسب با کاربرد را انتخاب کرد. در این زمان می توان بر اساس جنس قطعه، قیمت آن را پیش بینی کرد. برخی از سیل آب بند ها جنس سرامیکی دارند و برخی دیگر از جنس کربن یا سیلیکون یا آهن هستند.
- کیفیت قطعه: همچنین عوامل دیگری مانند کیفیت قطعه نیز در قیمت گذاری مکانیکال سیل دخیل است. از آن جا که سیل های مکانیکی، به طور مداوم در معرض سیالات است، کیفیت آن در برابر فرسودگی از اهمیت زیادی برخوردار است. بنابراین هر چقدر که مقاومت قطعه بالاتر باشد، قیمت مکانیکال سیل بالاتری خواهد داشت. اما صرفه ی اقتصادی آن بیشتر خواهد بود.
- نوع قطغه: همچنین، افزون بر کیفیت آب بند مکانیکی، نوع این قطعه نیز مهم است. برخی از سیل های مکانیکی، به صورت اختصاصی برای مصارف خاصی در نظر گرفته و تولید می شوند. به این ترتیب در این کاربرد های به خصوص، تعدد انتخاب کم بوده و می بایست از نوع مخصوص به مورد، بهره گرفت. در این شرایط نیز، قیمت قطعه بر اساس کاربرد و جنس قطعه و ثابت است.
تولید مکانیکال سیل
نکات مهم در خرید مکانیکال سیل
- مقدار دور پمپ
- دمای کاری پمپ یا دمایی که باید مکانیکال سیل یا آب بند مکانیکی تحمل نماید.
- قطر شفت و مقدار اندازهمونتاژی طول آب بند مکانیکی
- فشار کاری پمپاژ و حداکثر آن که از دور پمپ استخراج میشود.
- انتخاب متریال مکانیکال سیل بر حسب نوع سیال که عبارتند از
- تا دمای 80 درجه سانتیگراد = جنس NBR
- 80 تا 180 درجه سانتیگراد = جنس وایتون
- بالاتر از ۱۸۰ درجه سانتیگراد =جنس نوعی از تفلون و الاستومر خاص
- انتخاب جنس سطح مکانیکال سیل یا سیل مکانیکی، برحسب توجه به دور پمپ و فشار و نوع سیال
- سیالات دارایذرات ریز = سیلیکون کارباید
- سیالاتبدون ذرات ریز = کربن
- سیالبا ضریب حساسیت بالا و بدون نشتی = تنگستن کارباید
- پمپ های دارای مشکل گرم شدن مکانیکال سیل یا سیل مکانیکی = سرامیک
- در صورتی که مکانیکال سیل، خشک کار نماید به سرعت ترک خورده و مستهلک میگردد پس نباید خشک کار کند.
خرید انواع مکانیکال سیل یا سیل مکانیکی پمپ آب
به منظور دریافت مشاوره، آگاهی از لیست قیمت و سفارش انواع مکانیکال سیل یا سیل مکانیکی با مشاورین و کارشناسان شرکت انرژی تهویه پردیس تماس حاصل فرمایید.
02188316724-30
02188842658
در اسرع وقت پاسخگو هستیم.
سیل مکانیکی پمپ آب سفارشی سازی شده و تخصصی
بعضی از انواع پمپ ها به علت مواردی مثل سایز و ابعاد، نوع سیال انتقالی از آنها یا پیچیدگی ساختار داخلی پمپ، از نظر مهر و موم شدن و آب بندی، به سیل مکانیکی های خاصی نیاز دارند؛ یعنی سیل های موجود در بازار روی آنها قابل نصب نبوده و اگر هم نصب شوند، بازدهی مدنظر را نخواهند داشت.
از سوی دیگر مکانیکال سیلهای بعضی از پمپ ها هم قیمت زیادی داشته و اگر خراب شوند، هزینه سنگینی را به شما وارد خواهند کرد. در این موارد بهترین کاری که میتوانید انجام دهید، استفاده از سیل مکانیکی سفارشی یا تعمیر سیل میباشد که کار مهم و بسیار تخصصی است. اگر در زمان تعمیر سیل به قطعات یدکی نیاز داشتید، خوب است بدانید انرژی تهویه پردیس در حوزه تامین قطعات یدکی پمپ یکی از تامین کننده های قدیمی بازار میباشد .
سوالات متداول و دغدغه کاربران
- سیل مکانیکی چیست و چه وظیفهای در پمپ دارد؟ سیل مکانیکی (Mechanical Seal) قطعهای است که مانع از نشت آب یا سیال از بخش چرخشی (شفت) پمپ به بیرون میشود. این قطعه در محل اتصال محور چرخشی به محفظه ثابت نصب میشود و جایگزین مطمئنتری نسبت به پکینگهاست.
- چه زمانی باید سیل مکانیکی پمپ تعویض شود؟ در صورت مشاهده نشت آب از ناحیه شفت، صداهای غیرعادی، کاهش فشار پمپ یا افزایش دمای غیرعادی در آن قسمت، احتمال خرابی سیل مکانیکی وجود دارد و باید بررسی و در صورت لزوم تعویض شود.
- دلایل اصلی خرابی سیل مکانیکی چیست؟
- خشک کار کردن پمپ (بدون آب)
- نصب یا کوپلینگ نادرست
- ورود ذرات جامد یا رسوبات به درون سیل
- لرزش شدید یا بار بیشازحد محور
- انتخاب نامناسب جنس سیل نسبت به نوع سیال
- چگونه سیل مناسب برای پمپ خود را انتخاب کنیم؟
- باید به موارد زیر توجه شود:
- نوع سیال (آب، اسید، روغن، فاضلاب و…)
- فشار کاری سیستم
- دما
- سرعت چرخش محور (RPM) همچنین برند پمپ و سایز شفت در انتخاب سیل تأثیر دارد.
- تفاوت بین سیل مکانیکی تک فنره، بالانس و دوبل چیست؟
- تک فنره: سادهترین نوع سیل، مناسب برای آب تمیز و فشار پایین
- سیل بالانس (Balanced): برای فشار بالا و سیالات خورنده
- سیل دوبل (Double): برای سیالات خطرناک، سمی یا بسیار فرّار، دارای دو سطح آببندی جهت ایمنی بالا
بدون دیدگاه